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TPE熱塑性彈性體粘膠注塑成型中需注意的問題有哪些？

1. TPE與硬塑料組分的相容性，溶解度接近分子相容性更好；

2. 避免在設(shè)計中出現(xiàn)尖角，確保TPE與硬質(zhì)塑料接觸良好，增強(qiáng)粘接效果；

3. 模腔排氣口設(shè)置適當(dāng)；

4. 平衡TPE的厚度與預(yù)期的觸感；

5. 保持TPE熔體溫度，確保粘接效果；

6. TPE應(yīng)干燥后加工材料，以減少表面水跡，獲得表面顏色均勻的效果;

7. 選擇色母粒的載體樹脂兼容TPE和結(jié)構(gòu)材料；

8. 特殊處理光滑表面，目的是增加軟硬質(zhì)材料粘接面上的粘接力，增強(qiáng)粘接效果；

9. TPE應(yīng)具有良好的流動性，TPE成型厚度和尺寸比非常小，TPE通常需要流過長路徑和薄壁區(qū)域來填充模具；

10. TPE流動長度/產(chǎn)品厚度比小于150:1；

11. 使用良好的粘合劑。

常見的粘合劑缺陷處理

缺料：提高注塑溫度;增加注射壓力，改善物料流動性。

分裂、溢流邊緣：注塑溫度較低; 增加鎖模壓力; 降低注塑壓力; 從配方角度降低流動性。

表面無光澤、不光亮：提高注塑加工溫度; 干燥材料，減少原料水分。

粘性差異：注塑前完全烘烤; 提高注塑溫度; 調(diào)整配方。

產(chǎn)品注塑變形：加強(qiáng)模具冷卻;適當(dāng)延長保壓時間。

產(chǎn)品粘模：加脫模劑或潤滑劑（用于內(nèi)部潤滑劑 - 脫模劑時應(yīng)注意加入量，防止脫模劑沉淀并移出。）